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Indústria 4.0: como impacta a conectividade dos equipamentos

indústria 4 0 como impacta a conectividade dos equipamentos

Você já deve ter ouvido falar da indústria 4.0, certo? Mas você sabe, de fato, o que significa esse termo? Ou melhor, como esse conceito impacta a conectividade e a produtividade da indústria?

Se a resposta foi “não” para a maioria, não se preocupe. Desenvolvemos este conteúdo com as principais informações sobre a indústria 4.0. 

Então, continue a leitura para sanar as suas dúvidas sobre o assunto. Vamos lá?

O que é indústria 4.0?

A indústria 4.0 é o conceito referente a 4ª Revolução Industrial. O termo, segundo o Sebrae, foi empregado pela primeira vez em 2011, na Alemanha, em uma feira. 

Desde então, o conceito representa a chegada da automação industrial. Também simboliza a integração de diferentes tecnologias visando a digitalização de processos e o aumento da produtividade.

Vale relembrar que a Primeira Revolução Industrial (1780) refere-se à substituição de teares manuais pelos mecanizados. Já a Segunda Revolução (1870) diz respeito ao desenvolvimento de motores elétricos e ao uso de combustíveis derivados de petróleo. 

E em 1970, a Terceira Revolução Industrial abordava o avanço da tecnologia com a chegada dos computadores e a robótica. Por fim, a Quarta Revolução relaciona a combinação das tecnologias digitais aos maquinários industriais.

Conforme um artigo, os princípios da Indústria 4.0 são:

  • Capacidade de operação em tempo real: não é necessário estar fisicamente na fábrica para poder tomar decisões. Com a coleta de informações em tempo real, é possível compreender, através do sistema, tudo que acontece na fábrica;
  • Virtualização: refere-se à criação de uma cópia virtual das fábricas. Logo, devido aos sensores distribuídos na planta, o controle e o rastreamento dos processos podem ser feitos remotamente;
  • Descentralização: as máquinas têm mais autonomia para a realização de ajustes, sem a intervenção humana. Como, por exemplo, acelerar a produção, reduzi-la, ou até mesmo, encerrar seu funcionamento;
  • Orientação a serviços: são desenvolvidos softwares customizados e direcionados aos serviços da indústria 4.0. Garantindo, assim, soluções mais integradas, flexíveis e com melhor usabilidade;
  • Modularidade: permite diferentes arranjos físicos da linha de produção, gerando uma manufatura mais dinâmica e rápida, capaz de alcançar a demanda do consumidor com menor tempo e custo;
  • Interoperabilidade: capacidade de troca de informações entre os sistemas por meio da internet e Internet das Coisas. 

E quais são as principais tecnologias da indústria 4.0?

Principais tecnologias da indústria 4.0

Por ser um conceito que aborda a importância da automação industrial para o desenvolvimento do setor e o aumento da produtividade, um dos pilares da Indústria 4.0 é a tecnologia

Aqui, as principais tecnologias atuam na conexão entre as operações industriais. Isso gera um compartilhamento de informações facilitado entre as mais diversas etapas. 

O que não só permite tomada de decisões mais inteligentes, como também colabora com a eliminação de gargalos, retrabalhos e baixa produtividade.

Segundo o Portal da Indústria, as tecnologias da Indústria 4.0 são:

1. Inteligência artificial

A inteligência artificial é a tecnologia capaz de realizar tarefas que normalmente eram feitas pela inteligência humana. 

Isto é, esse sistema computacional, por meio da capacidade de aprendizado, raciocínio e resolução de problemas, analisa grandes quantidades de dados, reconhece padrões e toma decisões.

2. Computação em nuvem

Em contrapartida, a computação em nuvem permite o acesso remoto a recursos,  como armazenamento, processamento de dados e suas aplicações. 

Ou seja, usa a tecnologia de maneira compartilhada e sob demanda para promover agilidade e redução de custos.

Além disso, ela oferece flexibilidade, escalabilidade e eficiência ao permitir que empresas e usuários acessem recursos computacionais sem a necessidade de investir em infraestrutura física. 

3. Big Data

Já o Big Data é a tecnologia da Indústria 4.0 que se refere aos dados complexos que são difíceis de serem analisados ​​pelos métodos tradicionais

Esse conjunto de informações é caracterizado por seu volume, velocidade e variedade. O estudo deles é usado, principalmente, para a obtenção de insights valiosos e previsões. 

O Big Data pode ser coletado de uma variedade de fontes. Além disso, é processado por meio de técnicas avançadas, como inteligência artificial e aprendizado de máquina.

4. Cibersegurança

Enquanto isso, a cibersegurança diz respeito à proteção de sistemas de computadores, redes, dispositivos móveis e dados, contra ataques, roubo e danos. 

Aqui, um conjunto de infraestruturas de hardware e software trabalha para defender os ativos de ameaças.

Essa tecnologia envolve a implementação de medidas de segurança para:

  • Prevenir acessos não autorizados;
  • Garantir a integridade dos dados;
  • Proteger a privacidade dos usuários. 

5. Internet das coisas 

A Internet das Coisas (IoT) é a tecnologia que permite a interconexão de dispositivos inteligentes e, no caso da indústria, maquinários e sistemas. 

Com ela, ocorre a troca e processamento de dados para automatizar processos e melhorar a eficiência e a produtividade. Aqui, toda a infraestrutura industrial é capaz de se comunicar, podendo ser remotamente controlada e monitorada.

6. Robótica avançada

A robótica avançada desenvolve dispositivos altamente sofisticados e inteligentes, capazes de tomar decisões autônomas e executar tarefas complexas

Esses robôs, geralmente, são equipados com tecnologias avançadas, como:

  • Inteligência Artificial;
  • Visão computacional;
  • Sensores de alta precisão;
  • Capacidade de aprendizado de máquina. 

7. Manufatura digital 

A manufatura digital é o processo de utilizar tecnologias para transformar a maneira como os produtos são projetados, fabricados e entregues. 

Ou seja, promove uma produção mais eficiente, flexível e customizada, reduzindo custos e prazos de entrega. 

Além disso, a manufatura digital também possibilita a integração de diferentes etapas do processo produtivo. O que facilita a colaboração entre equipes e otimiza a cadeia de suprimentos.

8. Manufatura aditiva 

Por outro lado, a manufatura aditiva está relacionada ao desenvolvimento de peças a partir de um desenho digital. Esse que, por sua vez, é feito em um software de modelagem 3D, por exemplo.

Essa tecnologia permite a criação de peças complexas e personalizadas de forma mais rápida e eficiente. 

9. Integração de sistemas 

Integrar sistemas significa uni-los, de maneira física ou não, com o intuito de facilitar a troca de informações. Desde recursos computacionais até softwares e máquinas, essa conexão garante uma visão macro de toda a indústria.

Isso ajuda na tomada de decisões estratégicas na gestão e no desenvolvimento de diferenciais competitivos.

10. Sistemas de simulação

Esses sistemas permitem o desenvolvimento de modelos digitais de processos no mundo real. 

Com eles, é possível prever cenários futuros, antecipar problemas e, assim, garantir a qualidade de toda a produção.

11. Digitalização

Por fim, a digitalização está atrelada às transformações causadas por tecnologias digitais. 

Isto é, refere-se à aplicação dessas ferramentas em processos de produção com o intuito de otimizar etapas, garantir dados inteligentes e promover a qualidade do resultado final.

Quais são os benefícios da indústria 4.0?

Benefícios da indústria 4.0

Ao longo do texto já foram citados alguns dos principais benefícios da indústria 4.0. Como, por exemplo:

  • Eficiência operacional;
  • Personalização em massa;
  • Manufatura inteligente;
  • Tomada de decisão baseada em dados;
  • Redução de custos;
  • Qualidade do resultado final, e outros.

Inclusive, ainda segundo o Portal da Indústria, a aplicação das tecnologias digitais na indústria contribui para um aumento de 22%, em média, na capacidade produtiva de micro, pequenas e médias empresas dos segmentos de alimentos e bebidas.

Aqui, podemos destacar, principalmente, a conectividade dos equipamentos. É justamente essa prática que colabora com o alcance das demais vantagens. Afinal, ao integrar sistemas, será possível otimizar máquinas, dados, processos e pessoas.

Ou seja, todos os recursos trabalham em harmonia, horizontal e verticalmente. Aumentando, assim, a agilidade, a produtividade e a qualidade operacional.

Com facilidade na coleta e acesso dos dados, a geração de insights é amplamente aprimorada. Logo, os gestores poderão desenvolver ações estratégicas com base em adaptação e melhorias.  

Em outras palavras, a conectividade, através da automatização, agrega valor à toda a cadeia produtiva e até mesmo, à imagem mercadológica da indústria.

Por isso que, segundo a Agência do Portal da Indústria, o mercado brasileiro de Indústria 4.0 atingiu US$1,77 bilhão em 2022. Esse número representa uma taxa de crescimento anual composta de 18,8% entre 2017 e 2022.

Nesse mesmo período, os maiores setores que apostaram na automação 4.0 foram:

  • Petróleo e gás (18,4%);
  • Alimentos e bebidas (15,2%);
  • Energia e serviços públicos (14,2%).

Não por acaso, a expectativa é de que este mercado chegue a US$5,62 bilhões no Brasil até 2028!

Sendo assim, apostar nesse conceito significa sair na frente da concorrência. Nesse mercado fértil, a prática eleva a performance de toda indústria ao impulsionar a competitividade e a inovação.

Continue se aprofundando no assunto!

A indústria 4.0 é só o começo de um grande debate quanto ao investimento em equipamentos capazes de automatizar a indústria visando a produtividade. Ela é apenas o conceito que reforça a importância dessa prática. 

Mas, no final, é preciso ir além para compreender a verdadeira urgência em apostar em soluções 4.0. 

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